Aký je vplyv na výber materiálu valcov a bubnov používaných v prístrojoch na kreslenie priamky na výrobu?

Odpor
Náraz: Keď sa valčeky a bubny dostanú do styku s kovovými drôtmi, kontinuálne trenie spôsobuje opotrebenie ich povrchov. Výber materiálov s vysokým odporom opotrebenia môže pomôcť predĺžiť servisnú životnosť zariadenia a znížiť náklady na prestoje a údržbu spôsobené opotrebením.
Bežné materiály: Vytvrdená oceľ, zliatinová oceľ, keramika a materiály poťahovania (ako je chrómované pokovovanie, karbid volfrámu atď.) Sa často používajú na valčeky a bubny s vysokými požiadavkami na odolnosť proti opotrebeniu. Môžu účinne znížiť opotrebenie a zabezpečiť nepretržitú a efektívnu výrobu.

Koeficient trenia
Náraz: Koeficient trenia valcov a bubnov priamo ovplyvňuje proces napínania kovových vodičov. Ak je trenie príliš veľké, môže spôsobiť škrabance, praskliny alebo deformáciu na povrchu kovového drôtu; Ak je trenie príliš malé, môže spôsobiť nestabilné kĺzanie drôtu a ovplyvniť presnosť napínania.
Optimalizácia: Výber materiálov s miernym koeficientom trenia môže zabezpečiť, aby sa kovový drôt hladko pohyboval počas procesu napínania a zároveň udržiaval potrebné ovládanie, aby sa zabránilo posúvaniu alebo nadmernému treniu.

Zvýšenie teploty
Náraz: Počas procesu výkresu drôtu je povrch valčekov a bubnov prístroj na kreslenie drôtu bude generovať vyššie teploty v dôsledku trenia a plastickej deformácie kovu. Nadmerná teplota môže spôsobiť zmäkčenie materiálu, poškodenie povrchu alebo zlyhanie maziva.
Optimalizácia: Pri vysokých teplotách môže výber materiálov s dobrou tepelnou stabilitou (ako sú zliatiny s vysokou teplotou, cementovaný karbid atď.)
Tvrdosť materiálov
Vplyv: Tvrdosť valcov a bubnov priamo súvisí s ich kapacitou nosenia pri vysokom zaťažení. Tvrdosť príliš nízkej materiálu môže spôsobiť deformáciu valca a ovplyvniť presnosť kreslenia; Príliš vysoká tvrdosť môže zvýšiť jeho krehkosť a ľahko prasknúť.
Optimalizácia: Tvrdosť by sa mala zhodovať s tvrdosťou kovového drôtu. Spravidla by tvrdosť valcov a bubnov priamočiara kreslenie drôtu mala byť vyššia ako tvrdosť drôtu, aby sa predišlo nadmernému opotrebeniu. Bežné tvrdené materiály z ocele a zliatiny ocele dosahujú dobrú rovnováhu medzi tvrdosťou a húževnatosťou.

Odpor
Vplyv: V určitých prostrediach (ako je vysoká vlhkosť, nedostatočné mazanie atď.), Valce a bubny sú citlivé na koróziu, ovplyvňujú ich život a výkon, najmä pri riešení kovov, ako je meď a hliník, ktoré ľahko reagujú s vodou alebo vzduchom.
Optimalizácia: Nerezová oceľ alebo potiahnuté materiály (napríklad chrómované pokovovanie alebo pokovovanie zinočnatého) môžu účinne zlepšiť odolnosť proti korózii, znížiť negatívny vplyv korózie na výkonnosť zariadenia a zabezpečiť dlhodobú stabilnú prevádzku.

Hladkosť povrchu
Náraz: Hladkosť povrchu valcov a bubnov priamo ovplyvňuje kvalitu povrchu kovových vodičov. Ak je povrch drsný, môže spôsobiť škrabance alebo nerovnomerné napínacie účinky na povrchu drôtu.
Optimalizácia: Materiál by mal mať dobrú povrchovú rovinnosť a jemné spracovanie a povrchové ošetrenie (ako je leštenie, povlak atď.), Môže významne znížiť povrchové defekty a zlepšiť kvalitu povrchu produktu.

Náklady a prínos
Náraz: Rolle a bubny s vysokým odporom opotrebenia, vysokou teplotou výkonnosť a silným odporom korózie zvyčajne zvyšujú počiatočné investičné náklady zariadenia, ale ich dlhšia životnosť a nižšie náklady na údržbu môžu priniesť dlhodobé výhody.
Optimalizácia: Pri výbere materiálov je potrebné nájsť rovnováhu medzi nákladmi na vybavenie a dlhodobými výhodami. Pre rôzne výrobné požiadavky a typy kovových vodičov môže výber najvhodnejších materiálov zlepšiť celkovú efektívnosť výroby a ekonomické výhody.

Bežný výber materiálu:
Tvrdená oceľ: Bežne sa používa na roztiahnutie štandardnej ocele a niektorých zliatinových drôtov s vysokou tvrdosťou a odporom opotrebenia.
Zliatinová oceľ: Vhodný pre výrobné prostredie s vyšším zaťažením a vyššími požiadavkami, s dobrou únavou a odporom opotrebenia.
Keramika: Keramické valčeky môžu poskytnúť vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu a tepelnú stabilitu počas procesu napínania vysokej presnosti, vysokej teploty alebo špeciálnych materiálov (napríklad volfrámu, hliníka atď.).
Chrómované materiály na pokovovanie a poťahovanie: vhodné na zabránenie korózii a zvyšujúcej sa tvrdosti povrchu, najmä vhodný na roztiahnutie kovových vodičov, ktoré sú náchylné na koróziu, ako je meď a hliník.